電磁加熱是利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的能量轉換過程，由整流電路將50/60Hz的交流電壓轉變成直流電壓，再經過功率控制電路將直流電壓轉換成頻率為20～40kHz的高頻電壓，當高速變化的交流電流通過線圈時，線圈會產生高速變化的磁場，磁場內的交變磁力線通過金屬管道時（導磁、導電材料），管壁體內產生無數的小渦流，使輸油管道的管壁本身自行發熱與原油進行熱交換，達到加熱原油的目的 [2]  。

變頻器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。目前使用的變頻器主要采用交流—直流—交流方式，先把工頻交流電源通過整流器轉換成直流電源，然后再把直流電源轉換成頻率、電壓均可控制的交流電源供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環節、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器且輸出為PWM波形，中間直流環節為濾波、直流儲能和緩沖無功功率 [2]  。

優勢

普通加熱圈加熱方式

接觸式熱傳遞加熱。

1、耗電的 30-70% 轉化為工作熱能。

2、加熱必須通過接觸方式傳遞熱能。

3、加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢。

4、加熱有死角，不能*包裹在料筒外層。

5、加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱

非接觸電磁感應加熱。

1、耗電的 95% 轉化為工作熱能。

線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 2%, 絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速。

4、加熱*，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。